客户案例

当前，汽车智能化进程全面提速，智能座舱已成为消费者购车时的重要考量因素。从多屏联动到语音交互，从车载影音到驾驶信息融合，座舱域控制器（Cockpit DCU）作为智能座舱的“大脑”，承担着越来越多的计算与通信任务。

市场火热，交付压力也随之传导至生产端。对于域控制器这类高集成度、高价值核心零部件而言，测试环节是出厂前的最后一道关口，也是决定产能与质量的关键工序。然而，不少厂商在扩大规模时发现：测试工序仍高度依赖人工操作，效率天花板低、质量波动大、数据追溯难，逐渐成为制约产能爬坡和稳定交付的“隐形瓶颈”。

关于客户

这是一家在国内智能座舱领域处于头部地位的企业，专注于座舱域控制器的研发、生产与交付。公司不仅拥有业内领先的研发能力和敏捷的产品迭代速度，更依托大规模的量产实力，实现了年出货量稳居行业前列。同时，其客户群体广泛覆盖主流自主品牌及合资车企，并与多家头部整车厂建立了长期稳定的合作关系，在行业内享有很高的知名度和市场认可度。

客户遇到的现实难题：

业务规模持续扩大，订单量逐年攀升，但测试环节仍以人工操作为主，导致：

• 人工成本高企，且逐年上涨
• 产能受人员流动影响，波动明显
• 操作记录依赖纸质单据，出现问题难以追溯
• GP12（早期生产遏制）依赖人工抽检，效率偏低
• 产线柔性不足，换型耗时较长

这些痛点叠加在一起，不仅拉高了单件测试成本，也影响了整体交付节奏，急需一次系统性的升级改造。

项目目标

建一条端到端的自动化测试线，全面替代人工测试操作，实现：

• 效率显著提升
• 质量稳定可控
• 全流程数据可追溯

实施路径

需求深研 → 定制化方案设计 → 核心技术开发 → 现场安装调试 → 小批量试产优化
每一步扎实推进，帮助客户平稳完成从“人测”到“机测”的过渡。

核心痛点逐一击破：

 

成果数据

 

战略价值

• 降本增效
  人工成本降低60%–70%，生产节拍稳定在60秒/台，批量交付更有底气。
• 质量保障
  直通率提升至5%以上，产品可靠性增强，终端客户信任度更高。
• 技术升级
  打造行业标杆级智能产线，巩固并提升了核心竞争力。
• 柔性生产
  支持离线测试和多型号兼容，换型不停产，交付更灵活。
• 长期可扩展
  自研软件与算法可快速适配产品迭代，为后续新品导入预留充足空间。

宝维塔的方案切中了客户的核心痛点，真正帮客户解决了人工测试带来的成本、效率和追溯难题，让产能更稳，交付更有保障。 

宝维塔，让智能制造更简单，让品质管控更可靠。